1. Elaboración
de mezcla:
Esta es una de las parte más importante del proceso, ya que de la mezcla depende el 70% la calidad final del producto, aquí se mezclan los agregados para formar una mezcla semi-húmeda, la banda coloca los agregados en el skip que a su vez los coloca en la revolvedora, donde son mezclados, la maquinaria cuenta con censores para determinar la humedad de los agregados y así agregar la cantidad de agua necesaria para alcanzar una mezcla optima. Ya lista la mezcla es trasportada por medio de un a banda a la maquina prensadora.
2. Prensa de Block :
En esta parte del proceso es donde se elabora el material, los moldes reciben la mezcla ya preparada que a su vez es vibro-compactada sobre un pallet, ya compactado el material se desmolda, sale el pallet con el material elaborado y se coloca en el elevador y queda en espera de ser transportado a los túneles de fraguado.
3. Traslado a Túneles de secado:
Una vez lleno el elevador, el multiforca que cuenta con 12 niveles transporta 24 pallets a los túneles de fraguado, donde permanecen 24 horas. Estos túneles permiten un fraguado más rápido de los materiales, ya que no se evapora el calor que genera el cemento y crea un ambiente húmedo, lo que hace que el material se pueda secar más rápido.
4. Paletizado de material:
Al dejar el material fresco en los túneles de secado, el multiforca se dirige al Túnel del material ya fraguado, retira 24 pallets y los transporta al elevador para ser paletizados con la cubadora directamente en una tarima.
5. Flejado de tarimas
Ya paletizado el material sobre la banda transportadora, se fleja el material y sale al patio para ser almacenado o cargarlo directamente al camión.
Esta es una de las parte más importante del proceso, ya que de la mezcla depende el 70% la calidad final del producto, aquí se mezclan los agregados para formar una mezcla semi-húmeda, la banda coloca los agregados en el skip que a su vez los coloca en la revolvedora, donde son mezclados, la maquinaria cuenta con censores para determinar la humedad de los agregados y así agregar la cantidad de agua necesaria para alcanzar una mezcla optima. Ya lista la mezcla es trasportada por medio de un a banda a la maquina prensadora.
2. Prensa de Block :
En esta parte del proceso es donde se elabora el material, los moldes reciben la mezcla ya preparada que a su vez es vibro-compactada sobre un pallet, ya compactado el material se desmolda, sale el pallet con el material elaborado y se coloca en el elevador y queda en espera de ser transportado a los túneles de fraguado.
3. Traslado a Túneles de secado:
Una vez lleno el elevador, el multiforca que cuenta con 12 niveles transporta 24 pallets a los túneles de fraguado, donde permanecen 24 horas. Estos túneles permiten un fraguado más rápido de los materiales, ya que no se evapora el calor que genera el cemento y crea un ambiente húmedo, lo que hace que el material se pueda secar más rápido.
4. Paletizado de material:
Al dejar el material fresco en los túneles de secado, el multiforca se dirige al Túnel del material ya fraguado, retira 24 pallets y los transporta al elevador para ser paletizados con la cubadora directamente en una tarima.
5. Flejado de tarimas
Ya paletizado el material sobre la banda transportadora, se fleja el material y sale al patio para ser almacenado o cargarlo directamente al camión.
