Integrantes
- Jonathan Espinoza Covarrubias
- Francisco Rojo Verdugo
- Christian Pablo Atondo Calderon
- David Angúlo Bojorquez
- Germán Soto Rodriguez
/// KN - Materiales ///
1.1 Antecedentes
KN
Materiales, es una empresa con muchas ganas de crecer lo cual lo ha ido
logrando a un ritmo muy elevado, establecida en Ciudad Obregón, y que
ya cuenta con cuatro sucursales ademas de su matriz que se encuentra ubicada en Dr. Norman E. Borloaug s/n Prolongación Sury también tiene puntos de venta en todo el estado de Sonora gracias algunas alianzas estratégicas con grandes constructoras como Construrama y CEMEX.
Esta empresa se dedica principalmente a la fabricación de blocks y venta de materiales diversos para la construcción. Por último, KN Materiales está introduciendo distintos materiales para la construcción como son varillas, alambres, cemento, material eléctrico, entre otros productos, gracias al apoyo de sus alianzas.
1.2 Misión y Visión
Misión
Ofrecer un excelente servicio al cliente, brindando productos para la
construcción en
general de mejor calidad a un precio competitivo siempre con
honestidad, transparencia
y responsabilidad social y ecológica, teniendo como principal
objetivo, satisfacer las necesidades del cliente, trabajadores,
proveedores y socios.
Vision
Ser la empresa líder del estado de sonora en la comercialización de
materiales para la
construcción y vivienda, manteniendo una fuerte presencia en las
principales ciudades del estado. Siendo reconocida por la
profesionalización, honestidad y calidad de todos
los miembros de la empresa.
1.3 Informacion y Especificaciones del producto
En
la matriz ubicada en Dr. Norman E. Borloaug s/n, se fabrican diferentes tipos, como son:20x40x40, 20x40x15 y 20x40x10 y diversos materiales para la
construcción como se mencionan anteriormente.
El producto o proceso bajo estudio es el Bloque de Hormigón es un paralelepípedo rectangular prefabricado con numerosas celdas de paredes delgadas, que los convierten en piezas fáciles de maniobrar en obra y muy aislantes.
Se elaboran a partir de Morteros y Hormigones de consistencia seca ( de Árido pequeño ) comprimiéndolos y haciéndolos vibrar en moldes metálicos.
Por tener mayores dimensiones que el ladrillo, permite la construcción de paredes en tiempos más reducidos a los que demanda una pared de obra de ladrillo. Las paredes son más rígidas, pero rechazan los revestimientos si antes no se les son aplicadas disposiciones constructivas especiales.
El producto o proceso bajo estudio es el Bloque de Hormigón es un paralelepípedo rectangular prefabricado con numerosas celdas de paredes delgadas, que los convierten en piezas fáciles de maniobrar en obra y muy aislantes.
Se elaboran a partir de Morteros y Hormigones de consistencia seca ( de Árido pequeño ) comprimiéndolos y haciéndolos vibrar en moldes metálicos.
Por tener mayores dimensiones que el ladrillo, permite la construcción de paredes en tiempos más reducidos a los que demanda una pared de obra de ladrillo. Las paredes son más rígidas, pero rechazan los revestimientos si antes no se les son aplicadas disposiciones constructivas especiales.
1.4 Vista Aerea KN Materiales
La empresa se compone de areas tres areas muy basicas:
- Zonas de materiales y agregado
- Zona de mezclado y fabricación
- Zona de desmolde
- Zona de curado y almacenado
1.5 Objetivo
El
objeto de este trabajo es analizar la situación de la empresa
enfocándonos precisamente en el método MRP en el cual se tomaran en
cuenta los datos de la demanda de la empresa de meses anteriores para
poder estar preparados para los picos de demanda de nuestros clientes
y así mismo preparar a nuestros proveedores.
1.6 Justificación
El realizar este
trabajo tiene como un objetivo el responsabilizar a todas las jerarquías de la
empresa desde los empleados de producción como al personal administrativo, la
importancia es mejorar el manejo de materiales como su sistema de inventario
para así estar adaptado al mercado actual con las técnicas mas adecuadas para
la administración des estos ya antes citados.
CAPITULO II - METODO O PROCEDIMIENTO
Tipo de block
|
Costo unitario
|
Demanda mensual
(DICIEMBRE 2011)
|
Ventas
|
Porcentaje de articulos
|
Clasificación
|
20x40x10
|
$3.90
|
960,000
|
3,744,000
|
48.23
|
C
|
20x40x15
|
$4.40
|
630,000
|
2,772,000
|
32.53
|
B
|
20x40x40
|
$5.60
|
203,000
|
1,136,000
|
19.24
|
A
|
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
BLOCK 20x40x10
|
|
DEMANDA ULTIMOS 5 MESES
|
VENTAS MENSUALES
|
Diciembre
2011
|
3,744,000
|
Enero 2012
|
2,330,230
|
Febrero 2012
|
2,600,233
|
Marzo 2012
|
2,933,342
|
Abril 2012
|
2,657,574
|
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
BLOCK 20x40x15
|
|
DEMANDA ULTIMOS 5 MESES
|
VENTAS MENSUALES
|
Diciembre
2011
|
2,772,000
|
Enero 2012
|
1,330,460
|
Febrero 2012
|
1,200,543
|
Marzo 2012
|
1,533,477
|
Abril 2012
|
1,745,765
|
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
BLOCK 20x40x40
|
|
DEMANDA ULTIMOS 5 MESES
|
VENTAS MENSUALES
|
Diciembre
2011
|
1,136,000
|
Enero 2012
|
346,560
|
Febrero 2012
|
200,359
|
Marzo 2012
|
533,234
|
Abril 2012
|
1,034,595
|
Situación actual de la empresa
KN materiales S.A de C.V es una empresa 100% mexicana y sonorense con una matriz principal y 4 sucursales repartidas en
ciudad
obregón. Uno de los problemas principales con los que cuenta la empresa
es que este giro esta en auge y en ocasiones se les complica cuando la
demanda tiene fluctuaciones para las cuales no siempre están preparados y
es ahi donde entra el análisis y objetivo de este trabajo.
Gama de Productos
Polvos
|
Acero Comercial
|
Acero Estructural
|
Ferretería y Plomería
|
Otros
|
3.1 Proceso Productivo
1. Elaboración
de mezcla:
Esta es una de las parte más importante del proceso, ya que de la mezcla depende el 70% la calidad final del producto, aquí se mezclan los agregados para formar una mezcla semi-húmeda, la banda coloca los agregados en el skip que a su vez los coloca en la revolvedora, donde son mezclados, la maquinaria cuenta con censores para determinar la humedad de los agregados y así agregar la cantidad de agua necesaria para alcanzar una mezcla optima. Ya lista la mezcla es trasportada por medio de un a banda a la maquina prensadora.
2. Prensa de Block :
En esta parte del proceso es donde se elabora el material, los moldes reciben la mezcla ya preparada que a su vez es vibro-compactada sobre un pallet, ya compactado el material se desmolda, sale el pallet con el material elaborado y se coloca en el elevador y queda en espera de ser transportado a los túneles de fraguado.
3. Traslado a Túneles de secado:
Una vez lleno el elevador, el multiforca que cuenta con 12 niveles transporta 24 pallets a los túneles de fraguado, donde permanecen 24 horas. Estos túneles permiten un fraguado más rápido de los materiales, ya que no se evapora el calor que genera el cemento y crea un ambiente húmedo, lo que hace que el material se pueda secar más rápido.
4. Paletizado de material:
Al dejar el material fresco en los túneles de secado, el multiforca se dirige al Túnel del material ya fraguado, retira 24 pallets y los transporta al elevador para ser paletizados con la cubadora directamente en una tarima.
5. Flejado de tarimas
Ya paletizado el material sobre la banda transportadora, se fleja el material y sale al patio para ser almacenado o cargarlo directamente al camión.
Esta es una de las parte más importante del proceso, ya que de la mezcla depende el 70% la calidad final del producto, aquí se mezclan los agregados para formar una mezcla semi-húmeda, la banda coloca los agregados en el skip que a su vez los coloca en la revolvedora, donde son mezclados, la maquinaria cuenta con censores para determinar la humedad de los agregados y así agregar la cantidad de agua necesaria para alcanzar una mezcla optima. Ya lista la mezcla es trasportada por medio de un a banda a la maquina prensadora.
2. Prensa de Block :
En esta parte del proceso es donde se elabora el material, los moldes reciben la mezcla ya preparada que a su vez es vibro-compactada sobre un pallet, ya compactado el material se desmolda, sale el pallet con el material elaborado y se coloca en el elevador y queda en espera de ser transportado a los túneles de fraguado.
3. Traslado a Túneles de secado:
Una vez lleno el elevador, el multiforca que cuenta con 12 niveles transporta 24 pallets a los túneles de fraguado, donde permanecen 24 horas. Estos túneles permiten un fraguado más rápido de los materiales, ya que no se evapora el calor que genera el cemento y crea un ambiente húmedo, lo que hace que el material se pueda secar más rápido.
4. Paletizado de material:
Al dejar el material fresco en los túneles de secado, el multiforca se dirige al Túnel del material ya fraguado, retira 24 pallets y los transporta al elevador para ser paletizados con la cubadora directamente en una tarima.
5. Flejado de tarimas
Ya paletizado el material sobre la banda transportadora, se fleja el material y sale al patio para ser almacenado o cargarlo directamente al camión.
3.4 Analisis del proceso produtivo
M.R.P.
CANTIDAD
FIJA DE PEDIDO
|
TIEMPO PARA ENTREGA DE PROVEDOR
|
|||||
ELEMENTO:CEMENTO
(PORTLAND)
|
CADA 5 DIAS (LEAD
TIME)
|
|||||
POLITICA
DE PEDIDO 6 TON
|
1 AL 5
|
5 AL 10
|
10 AL 15
|
15 AL 20
|
20 AL 25
|
25 AL 30
|
REQUERIMIENTO
BRUTO
|
800
|
1200
|
2600
|
3000
|
1200
|
4600
|
RECEPCIONES
PROGRAMADAS
|
6000
|
|||||
INVENTARIO
PROYECTADO
|
5200
|
4000
|
1400
|
4400
|
3200
|
4600
|
RECEPCIONES
PLANEADAS
|
6000
|
6000
|
||||
EMISIONES
PLANEADAS DE PEDIDO
|
6000
|
6000
|
||||
CANTIDAD
FIJA DE PEDIDO
|
TIEMPO PARA ENTREGA DE PROVEDOR
|
|||||
ELEMENTO:ARENA
|
CADA 5 DIAS (LEAD
TIME)
|
|||||
POLITICA
DE PEDIDO: 20 TON
|
1 AL 5
|
5 AL 10
|
10 AL 15
|
15 AL 20
|
20 AL 25
|
25 AL 30
|
REQUERIMIENTO
BRUTO
|
6000
|
7570
|
4300
|
8400
|
8600
|
9700
|
RECEPCIONES
PROGRAMADAS
|
8400
|
20000
|
||||
INVENTARIO
PROYECTADO
|
2400
|
14830
|
10530
|
2130
|
13530
|
3830
|
RECEPCIONES
PLANEADAS
|
20000
|
|||||
EMISIONES
PLANEADAS DE PEDIDO
|
20000
|
|||||
CANTIDAD
FIJA DE PEDIDO
|
TIEMPO PARA ENTREGA DE PROVEDOR
|
|||||
ELEMENTO:
PIEDRA
|
CADA 5 DIAS (LEAD
TIME)
|
|||||
POLITICA
DE PEDIDO 7 TON
|
1 AL 5
|
5 AL 10
|
10 AL 15
|
15 AL 20
|
20 AL 25
|
25 AL 30
|
REQUERIMIENTO
BRUTO
|
700
|
1400
|
3400
|
2800
|
3200
|
4600
|
RECEPCIONES
PROGRAMADAS
|
4560
|
|||||
INVENTARIO
PROYECTADO
|
3860
|
2460
|
6060
|
3260
|
60
|
2460
|
RECEPCIONES
PLANEADAS
|
7000
|
7000
|
||||
EMISIONES
PLANEADAS DE PEDIDO
|
7000
|
7000
|
||||
DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACION
DEL BLOCK BASICO
BOOM DE LA PRODUCCION DEL BLOCK
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